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　　做为新能源汽车的核心部件，动力电池焊接质量好坏基本决定着整部新能源汽车的质量问题，特别是其加工焊接质量更是汽车行业以及用户关注的热点，而各大车企为提高产物的竞争力，也开始应用动力电池激光焊接机设备来替代传统的焊接方式 ，那么采用激光焊接电池有哪些技术优势呢?

　　动力电池有哪些部件需要焊接的呢，从当前来看，主要有电池盖帽，极耳(或为铝转镍连接片)，电芯模组焊接，方形铝壳 电池密封焊接，动力电池(pack)焊接，电池防暴阀焊接等加工，其工艺需求与电池配件材料及特性有着密切的关系，所以想 焊接好的整套电池体系，就需要有针对性的电池焊接机来完成部大部件的焊接加工。

　　那么动力电池焊接机采用激光有哪些技术优势呢?

　　1、焊接时受热区域影响小;

　　2、功率稳定而且在一定条件下还可以对功率进行调节;

　　3、可以携带负能量反馈系统等子系统，确保能量输出的均衡性;

　　4、可以焊接受损材料(模具修补，其它传统的焊接则无法达到这种程度);

　　5、容易实现自动化(采用光纤的激光焊接机对于实现自动化更具改造柔性);

　　6、可以轻易实现脉冲点焊与连续焊，像极耳需要点焊，而密封焊则需要采用连续焊;

　　7、动力电池焊接机的激光光斑可调控，但一些实际焊接中更需要合适光斑进行焊接加工，而不是光斑越小越好;

　　8、功率足大强大时，能对高反射材料进行焊接，切割加工(比如：铝与铜都是高反射材料，在焊接极耳时常会碰到这些材料 )

　　正是上面这些激光优势，才让激光焊接机成功应用动力电池焊接加工中，并随着新能源汽车技术的进一步提高，将会在一定 程度上促 进动力电池焊接机技术的进一步优化与更新换代。

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