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　　激光焊接机的工作原理

　　激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、迭焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

　　技术参数·激光波长： 1064 μ m ·单脉冲能量： 105J·最大平均功率： 120w·焦斑直径： 0.2~2mm ·脉宽： 0.3~20ms ·焊接深度： 0.2~2.2mm ·激光焊接频率 1-100HZ

　　激光焊接机焊接特点编辑

　　激光焊接机也有其不足之处，主要是设备投资成本高，在需要大流量昂贵的氦气作为保护气体的情况下运行费用也较高。激光束能够获得极小的光斑是激光焊接的优点，但同时也带来接头安装和对中困难的问题。很小的不对中就有可能导致焊接条件大的变化-即使是很小的装配间隙(O. imm)也可能导致激光辐射耦台不足。高反射材料如铝和铜的激光焊接需要对激光辐射条件进行仔细优化。同时这类材料高的导热性要求采用高激光功率密度，这就引起反射回激光焊接机激光器的反射激光损坏光学元件的问题。

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