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　　毛刺是激光切割机切割加工过程会出现的普遍现象，一般表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是，常见并不代表毛刺的产生可以被接受，它有可能直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了产物质量，给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题，所以应该尽量避免毛刺产生。

　　激光切割机产生毛刺的原因：

　　1、 激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　2、 输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　3、 切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　4、 激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

　　5、 激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

　　解决激光切割机产生毛刺的办法：

　　1、 调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

　　2、 检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

　　3、 及时调整并提高线切割速度。

　　4、 解释提高辅助气体的纯度。

　　5、 如果激光切割机的激光束的加点发生了偏移，需进行焦点的调试，及时的进行调整。

　　6、 关闭机器重启并让机器休息。